基本情況
大型鑄鍛件數值模擬國家工程實驗室占地15000余平方米，辦公面積33392平方米，總投資約1.8億元，是重型機械設備行業以大型鑄鍛件極限制造為研究對象的國家級工程實驗室。實驗室現有成員共計400余人，70%左右為年輕骨干，其中博士6人，碩士90人，其中教授級高工人19人，高級工程師163人。
大型鑄鍛件數值模擬國家工程實驗室，獲得國家CNAS、NADCAP和法定計量檢定認證。擁有材料制備、材料學化學成分、組織和性能檢測、數值模擬計算及水力學模擬實驗等成套設備570套，滿足大型鑄鍛件的冶煉、成型和熱加工全流程工藝的模擬計算、實驗室小樣和中試試生產的研究。
研究方向
大型鑄鍛件數值模擬國家工程實驗室根據二重(德陽)重型裝備有限公司的主要產品結構和生產現狀，結合國家的產業政策和“四個面向”的要求，現有大型鑄鍛件數值模擬及中試實驗平臺、大型航空模鍛件數值模擬及中試實驗平臺、核電及化工裝備設計制造平臺、冶金與鍛壓設備設計制造平臺和材料理化性能檢測平臺。
大型鑄鍛件數值模擬及中試實驗平臺：擁有大型鑄鍛件材料的成分設計計算、大型鑄鍛件冶煉及澆鑄的模擬計算等研究用軟件及計算機服務器，可實現大型鑄鍛件的全流程的數值模擬計算。擁有大型鑄鍛件的中試試制件生產平臺，可優化修正大型鑄鍛件的全流程控制關鍵點位工藝參數。
大型航空模鍛件數值模擬及中試實驗平臺：擁有大型航空模鍛件鍛造成型模擬所需軟件及計算服務器，可實現大型航空模鍛件模鍛成型的數值模擬計算，優化模鍛成型工藝參數。中試實驗平臺可優化修正模擬計算工藝參數，實現大型航空模鍛件工業化高質量穩定生產。
核電及化工裝備設計制造平臺：擁有核電石化用材的焊接、核電主管道冷彎成型、焊縫熱處理及核電石化裝備結構設計等研究方向，可實現我國核電石化用材和結構設計的自主化。
冶金與鍛壓設備設計制造平臺：擁有先進冶金工藝、冶金成套設備結構設計、液壓系統及機械結構設計等研究方向，可實現我國冶金及鍛壓設備的自主化設計及制造。
材料理化性能檢測平臺：擁有SPECTROLABM10多基體光電直讀光譜儀、DMI5000金相顯微鏡、VEGA3-LMH掃描電鏡、ZBC2452-C沖擊試驗機、300kN拉伸試驗機、RCW-50高溫蠕變等檢測設備，可為大型鑄鍛件組織性能評價提供全流程服務。
成果及業績
大型鑄鍛件研究方向，實現了600~620℃超超臨界火電機組鑄鍛件的國產化替代生產，初步建立了超超臨界火電機組鑄鍛件材料的基礎數據庫。
大型航空模鍛件研究方向，實現商用飛機300M鋼起落架的成功制造，并實現穩定批量化供貨。
核電石化研究方向，實現了第四代核電站鑄鍛件的國產化生產，自主掌握了核電冷彎成型技術、無損檢測技術、石化容器輕量化制造技術泵殼內壁全自動焊接技術等。
冶金及鍛壓設備研究方向，自主設計制造了8萬噸模鍛機及薄板坯連鑄連軋成套設備的研發制造。
其它成果：承擔政府項目51項，授權專利185項，參加制定的國際、國內和行業標準數70項，獲得省部級獎9項。
